油脂精煉生產(chǎn)線的選擇，企鵝糧油機械工藝設備質(zhì)量好

我國對食用油在酸價、過氧化值、色澤、氣味、雜質(zhì)、溶劑殘留量等指標上有著嚴格的標準，食用油精煉是油脂輸送到糧油市場中進行銷售前需要經(jīng)歷的步驟，隨著大眾對食用油健康性的重視，如果加工出的食用油因沒有精煉，則很難獲得消費者的認可。

精煉設備根據(jù)是否連續(xù)性工作分為間歇精煉、半連續(xù)精煉和連續(xù)精煉。但不管哪種形式的精煉，其采用的工藝也就是對食用油中的雜質(zhì)有害物等進行分離的方法都是一樣的。間歇精煉所有工段都是分批進行，半連續(xù)精煉中的脫膠，脫酸和脫色是分批進行，脫臭是連續(xù)進行。連續(xù)精煉所有工段都是連續(xù)進行，其脫膠工段分離膠溶性雜質(zhì)采用的是離心機分離法。精煉脫膠工段，通過向食用油中加入熱水來分離膠質(zhì)。精煉脫酸工段，通過加入堿液，利用酸堿中和反應分離游離脂肪酸。精煉水洗工段，脫酸后的油進行水洗，將油中殘留的膠溶性雜質(zhì)凝聚體和皂腳分離干凈。

精煉脫色工段，通過食用級活性白土的吸附特性，來達到分離油中色素的目的。精煉脫臭工段，通過對食用油加熱，利用高溫蒸發(fā)原理，分離食用油中的刺激性等氣味。在精煉工段中，脫蠟工段是比較靈活的存在，如果說食用油中存在蠟質(zhì)較多也就是油料本身含有蠟質(zhì)的才會用到脫蠟工段，像葵花籽、米糠等需要進行脫蠟，而像芝麻、花生等油脂等就用不到脫蠟工段了。

想要生產(chǎn)高等級的食用油或者提高壓榨油質(zhì)量，那么精煉設備的選擇就需要格外重視。鄭州企鵝糧油機械設備廠家，自1982年起專注于研究各種糧油機械設備，自建廠房占地上百畝，所設計制造的糧油設備被國內(nèi)外多家油廠所選擇，糧油設備自動化程度高，可準確把控油脂生產(chǎn)時的生產(chǎn)溫度、時間等多項條件，為生產(chǎn)出健康營養(yǎng)油打下堅實的基礎，被諸多客戶所認可。

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